Perubahan sifat tembaga kromium zirkonium setelah perlakuan panas

Setelah perlakuan penuaan larutan, endapan hitam halus terdistribusi secara padat pada batas butirtembaga kromium zirkonium, dan banyak endapan hitam kecil juga tersebar di butiran, dengan ukuran sekitar beberapa mikron.Ketika suhu menurun, kurva mendekati sisi tembaga, dan kelarutannya hanya 0,03% pada 400 °C.Pada saat ini, partikel senyawa tembaga zirkonium diendapkan dalam larutan padat.Oleh karena itu, kromium dengan struktur kubik berpusat badan, kromium dengan struktur heksagonal rapat, dan tembaga dengan struktur kubik berpusat muka hampir tidak dapat bercampur pada suhu kamar, namun tembaga dan kromium tidak dapat membentuk senyawa, sedangkan tembaga dan zirkonium dapat terbentuk berbagai fase senyawa.Kromium dan zirkonium juga dapat membentuk berbagai fase senyawa.Setelah perlakuan panas, matriks tembaga kromium zirkonium adalah tembaga, dan fase pengendapan adalah senyawa intermetalik fase Cr dan kromium.
Kekuatan tarik, kekuatan luluh dan kekerasan tembaga kromium-zirkonium setelah perlakuan panas meningkat, dan perpanjangan setelah patah menurun.Kromium-zirkonium-tembaga membentuk larutan padat lewat jenuh selama larutan padat, dan fase kedua serta senyawa tembaga dihilangkan dari larutan padat selama proses penuaan.Curah hujan, penguatan dispersi fase baru.Tahap kedua disebarkan dan didistribusikan dalam matriks sehingga membentuk hubungan yang koheren dengan matriks.Terdapat ketidakcocokan besar pada antarmuka koheren, yang menyebabkan distorsi kisi, yang meningkatkan energi regangan elastis antarmuka fase dan meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan elastisitas paduan..Konduktivitas listrik tembaga kromium zirkonium setelah perlakuan panas lebih tinggi dibandingkan sebelum perlakuan panas.Menurut teori konduktivitas fase kompleks larutan padat, konduktivitas listrik logam tua terutama dikendalikan oleh kelarutan padat matriks larutan padat.Pada suhu kamar, kelarutan unsur paduan dalam tembaga sangat kecil.Selama proses penuaan, hampir semua elemen paduan terus menerus diendapkan dari matriks Cu, dan kandungan unsur terlarut dalam larutan padat secara bertahap menurun hingga larutan padat cenderung menjadi matriks tembaga murni, sehingga meningkatkan konduktivitas listrik.