Sifat pengelasan bermacam-macampaduan tembaga:
1. Konduktivitas termal tembaga merah tinggi.Konduktivitas termal tembaga merah pada suhu kamar sekitar 8 kali lebih besar dibandingkan baja karbon.Sulit untuk memanaskan lasan tembaga secara lokal hingga mencapai suhu leleh.Oleh karena itu, sumber panas dengan energi terkonsentrasi harus digunakan selama pengelasan.Retakan sering terjadi pada pengelasan tembaga dan paduan tembaga.Retakan terletak di lasan, garis fusi, dan zona yang terkena dampak panas.Retakan tersebut merupakan kerusakan intergranular, dan warna oksidasi yang jelas terlihat dari penampang melintang.Selama proses kristalisasi pengelasan, jejak oksigen dan tembaga membentuk Cu2O, dan membentuk eutektik dengan titik leleh rendah (α+Cu2O) dengan tembaga α, dan titik lelehnya adalah 1064°C.
2. Timbal tidak larut dalam tembaga padat, dan timbal serta tembaga membentuk eutektik dengan titik leleh rendah dengan titik leleh sekitar 326°C.Di bawah pengaruh tegangan internal pengelasan, sambungan tembaga dan paduan tembaga pada suhu tinggi membentuk retakan pada bagian sambungan las yang rapuh.Selain itu, hidrogen pada lasan juga dapat menyebabkan keretakan.Porositas sering terjadi pada lasan tembaga dan paduan tembaga.Porositas pada logam las tembaga murni terutama disebabkan oleh gas hidrogen.Ketika gas CO dilarutkan dalam tembaga murni, pori-pori juga dapat disebabkan oleh uap air dan gas CO2 yang dihasilkan oleh reaksi karbon monoksida dan oksigen.
3. Kecenderungan pembentukan porositas pada pengelasan paduan tembaga jauh lebih besar dibandingkan dengan tembaga murni.Umumnya pori-pori tersebar di tengah las dan dekat garis fusi.Ketika tembaga murni dan paduan tembaga dilas, sifat mekanik sambungan cenderung menurun.Pada proses pengelasan paduan tembaga akan terjadi oksidasi tembaga, serta penguapan dan pembakaran elemen paduan.Titik leleh eutektik yang rendah dan berbagai cacat pengelasan menyebabkan penurunan kekuatan, plastisitas, ketahanan korosi dan konduktivitas listrik pada sambungan las.
Waktu posting: 14 Juni 2022