​Cara Melelehkan Kuningan Sederhana

Pemilihan bahan baku
Rasa bahan mentahnya akan meningkat seiring dengan rasanyakuninganvarietas.Pada peleburan kuningan non esensial, jika kualitas muatannya dapat diandalkan, terkadang penggunaan material lama bisa mencapai 100%.Namun, untuk menjamin kualitas lelehan dan mengurangi kehilangan pembakaran, penggunaan muatan yang terbagi secara relatif halus seperti berbagai serbuk gergaji atau serpihan seng umumnya tidak boleh melebihi 30%.Permukaan percobaan: Bila menggunakan 50% bahan tembaga katoda dan 50% kuningan, waktu peleburan yang dibutuhkan paling lama dan konsumsi energi paling tinggi.Jika batangan seng dipanaskan terlebih dahulu hingga 100~150℃ dan dimasukkan secara bertahap, akan sangat bermanfaat jika batangan tersebut tenggelam dan meleleh dengan cepat di kolam cair, yang dapat mengurangi hilangnya logam akibat pembakaran.Menambahkan sedikit fosfor dapat membentuk lapisan oksida yang lebih elastis yang terdiri dari 2ZnO.p2o2 pada permukaan kolam cair.Menambahkan sejumlah kecil aluminium, seperti 0,1%~0,2%, dapat membentuk lapisan pelindung Al2O3 pada permukaan kolam cair, dan membantu menghindari dan mengurangi penguapan seng serta meningkatkan kondisi pengecoran.Ketika sejumlah besar bahan lama digunakan untuk melebur kuningan, kompensasi awal yang sesuai harus dilakukan untuk beberapa elemen dengan kerugian peleburan yang relatif besar.Misalnya, jumlah seng pra-kompensasi adalah 0,2% saat peleburan kuningan seng rendah, jumlah seng pra-kompensasi adalah 0,4% -0,7% saat peleburan kuningan seng sedang, dan jumlah seng pra-kompensasi adalah 1,2%-2,0% saat kuningan dengan kandungan seng tinggi dilebur.
Kontrol proses peleburan
Urutan umum penambahan pada peleburan kuningan adalah: tembaga, bahan lama dan seng.Apabila peleburan kuningan dari bahan logam murni, sebaiknya tembaga dicairkan terlebih dahulu.Umumnya, ketika tembaga dilebur dan dipanaskan hingga suhu tertentu, tembaga harus dideoksidasi dengan benar (misalnya dengan fosfor) dan kemudian seng harus dicairkan.Bila muatannya mengandung muatan kuningan lama, maka urutan pengisiannya dapat diatur secara tepat sesuai dengan kondisi sebenarnya seperti karakteristik komponen paduan dan jenis tungku peleburan.Karena bahan lama itu sendiri mengandung seng, maka untuk mengurangi hilangnya unsur seng yang meleleh, biasanya bahan kuningan tua harus ditambahkan dan dicairkan di bagian akhir.Namun, muatan dalam jumlah besar tidak cocok untuk pengisian dan peleburan akhir.Jika muatannya basah, sebaiknya jangan ditambahkan langsung ke lelehan.Jika muatan basah ditambahkan di atas muatan lain yang tidak meleleh, hal ini akan menciptakan waktu pengeringan dan pemanasan awal sebelum meleleh, yang tidak hanya bermanfaat untuk menghindari penghirupan lelehan, tetapi juga untuk menghindari kecelakaan lainnya.Penambahan seng pada suhu rendah merupakan prinsip dasar yang harus diikuti pada hampir semua proses peleburan kuningan.Menambahkan seng pada suhu rendah tidak hanya mengurangi hilangnya seng yang terbakar, tetapi juga membantu keselamatan operasi peleburan.Saat melebur kuningan dalam tungku induksi inti besi frekuensi daya, umumnya tidak perlu menambahkan deoxidizer karena lelehan itu sendiri, yaitu kumpulan lelehan transisi, mengandung sejumlah besar seng.Namun, bila kualitas lelehannya buruk, 0,001%~0,01% fosfor juga dapat ditambahkan sesuai dengan berat total muatan untuk deoksidasi tambahan.Menambahkan sejumlah kecil paduan utama tembaga-fosfor ke dalam lelehan dapat meningkatkan fluiditas lelehan sebelum dilepaskan dari tungku.Mengambil kuningan H65 sebagai contoh, titik lelehnya adalah 936°C.Untuk membuat gas dan magasin dalam lelehan mengapung dan keluar tepat waktu, tanpa menyebabkan banyak penguapan seng dan penghirupan lelehan, suhu leleh umumnya dikontrol pada 1060~1100°C.Suhu dapat ditingkatkan secara tepat hingga 1080~1120℃.Setelah “menyemburkan api” 2 hingga 3 kali, ia dilemparkan ke dalam konverter.Tutupi dengan arang panggang selama proses peleburan, dan ketebalan lapisan penutup harus lebih dari 80mm.