Pemilihan bahan baku
Rasa bahan baku harus ditingkatkan dengan rasakuninganvarietas.Saat melebur kuningan yang tidak penting, jika kualitas muatannya dapat diandalkan, terkadang penggunaan material lama bisa mencapai 100%.Namun, untuk memastikan kualitas lelehan dan mengurangi kehilangan pembakaran, penggunaan muatan yang relatif halus seperti berbagai serbuk gergaji atau serpihan seng umumnya tidak boleh melebihi 30%.Eksperimental permukaan: Saat menggunakan 50% katoda tembaga dan 50% bahan kuningan tua, waktu peleburan yang dibutuhkan paling lama dan konsumsi energi paling tinggi.Jika ingot seng dipanaskan terlebih dahulu hingga 100 ~ 150 ℃ dan dimasukkan dalam batch, sangat bermanfaat untuk tenggelam dan meleleh di kolam cair dengan cepat, yang dapat mengurangi kehilangan logam yang terbakar.Menambahkan sejumlah kecil fosfor dapat membentuk film oksida yang lebih elastis yang terdiri dari 2ZnO.p2o2 pada permukaan kolam cair.Menambahkan sejumlah kecil aluminium, seperti 0,1% ~ 0,2%, dapat membentuk film pelindung Al2O3 pada permukaan kolam cair, dan membantu menghindari dan mengurangi penguapan seng dan memperbaiki kondisi pengecoran.Ketika sejumlah besar bahan lama digunakan untuk melebur kuningan, kompensasi awal yang sesuai harus dibuat untuk beberapa elemen dengan kerugian peleburan yang relatif besar.Misalnya, jumlah kompensasi awal seng adalah 0,2% saat melebur kuningan seng rendah, jumlah kompensasi awal seng adalah 0,4%-0,7% saat kuningan seng sedang dilebur, dan jumlah kompensasi awal seng adalah 1,2%-2,0% saat kuningan seng tinggi dilebur.
Kontrol proses peleburan
Urutan umum penambahan saat peleburan kuningan adalah: tembaga, bahan lama dan seng.Saat melebur kuningan dari bahan logam murni, tembaga harus dilebur terlebih dahulu.Umumnya, ketika tembaga dilelehkan dan dipanaskan hingga suhu tertentu, tembaga harus dideoksidasi dengan benar (misalnya dengan fosfor) dan kemudian sengnya harus dilelehkan.Ketika muatan mengandung muatan kuningan lama, urutan pengisian dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kondisi aktual seperti karakteristik komponen paduan dan jenis tungku peleburan.Karena bahan lama itu sendiri mengandung seng, untuk mengurangi hilangnya lelehan unsur seng, biasanya bahan kuningan tua harus ditambahkan dan dilebur di bagian akhir.Namun, muatan besar tidak cocok untuk pengisian dan peleburan akhir.Jika muatannya basah, tidak boleh ditambahkan langsung ke lelehan.Jika muatan basah ditambahkan di atas muatan lain yang tidak meleleh, ini akan membuat waktu pengeringan dan pemanasan awal sebelum meleleh, yang tidak hanya bermanfaat untuk menghindari inhalasi lelehan, tetapi juga untuk menghindari kecelakaan lainnya.Penambahan seng pada temperatur rendah merupakan prinsip dasar yang harus diikuti pada hampir semua proses peleburan kuningan.Menambahkan seng pada suhu rendah tidak hanya dapat mengurangi kehilangan seng yang terbakar, tetapi juga membantu keselamatan operasi peleburan.Saat melebur kuningan dalam tungku induksi inti besi frekuensi daya, umumnya tidak perlu menambahkan deoksidizer karena lelehan itu sendiri, yaitu kolam cair transisional, mengandung banyak seng.Namun, ketika kualitas lelehan buruk, 0,001% ~ 0,01% fosfor juga dapat ditambahkan sesuai dengan berat total muatan untuk deoksidasi tambahan.Menambahkan sejumlah kecil paduan master tembaga-fosfor ke dalam lelehan dapat meningkatkan fluiditas lelehan sebelum dilepaskan dari tungku.Mengambil kuningan H65 sebagai contoh, titik lelehnya adalah 936°C.Untuk membuat gas dan majalah dalam lelehan mengapung dan keluar tepat waktu, tanpa menyebabkan banyak penguapan seng dan penghirupan lelehan, suhu leleh umumnya dikontrol pada 1060~1100°C.Suhu dapat dinaikkan dengan tepat hingga 1080~1120℃.Setelah "meludah api" 2 sampai 3 kali, dilemparkan ke dalam konverter.Tutupi dengan arang panggang selama proses peleburan, dan ketebalan lapisan penutup harus lebih besar dari 80mm.
Waktu posting: Jul-07-2022