Batang kuninganBatang kuningan mudah teroksidasi bila terkena udara dalam waktu lama, jadi adakah tindakan yang baik untuk mencegah oksidasi batang kuningan?
1 Pasang batang kuningan disegel dan dikemas, dan dua kantong pengering ditambahkan secara bersamaan.2 Batang kayu dan papan kotak kayu dikeringkan.3. Pengering udara mengeluarkan air setiap hari.Pabrik cabang merumuskan suatu sistem dan melaksanakan tanggung jawab kepada orang tersebut.Kapten sewaan bagian pemeliharaan membuang air setiap hari, dan unit teknis melakukan pemeriksaan mendadak dari waktu ke waktu.4 Saat mengangkut dari area bersuhu rendah ke area dengan suhu tinggi dan kelembapan tinggi, jangan langsung membuka kemasan baris kuningan yang tersegel.Setelah mengambil tindakan anti-korosi yang sempurna, jumlah korosi pada baris kuningan sangat berkurang.Jika disiplin proses dipatuhi dengan ketat, masalah korosi pada baris kuningan pada dasarnya dapat diatasi.5 Alasan utama terjadinya korosi pada baris kuningan adalah karena terkena air atau lembab selama penyimpanan dan pengangkutan.Air di udara bertekanan akan menyebabkan aluminium foil terkorosi pada siang hari.Baris kuningan Pewarnaan elektrolitik baris kuningan memiliki sifat dekoratif yang baik, sehingga banyak digunakan di dalam dan luar negeri, terutama dalam produksi perawatan permukaan batang kuningan arsitektural.Saat ini, proses utamanya adalah menggunakan pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel, dan warna produk yang dihasilkan sebagian besar adalah warna sampanye.Dibandingkan dengan pewarna garam nikel tunggal, warna produk pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel cerah dan penuh;Permasalahan utamanya adalah: Terdapat perbedaan warna pada produk, dan proses ekstrusi serta proses pewarnaan oksidasi yang tidak wajar pada proses produksi profil aluminium akan menyebabkan perbedaan warna pada produk.
Pengaruh proses ekstrusi terhadap pewarnaan oksidasi baris kuningan terutama dipengaruhi oleh desain cetakan, suhu ekstrusi baris kuningan, kecepatan ekstrusi, metode pendinginan, dll., pada keadaan permukaan dan keseragaman profil yang diekstrusi.Desain cetakan harus mampu menguleni bahan umpan sepenuhnya, jika tidak, cacat pita terang (gelap) dapat dengan mudah muncul, dan pemisahan warna dapat muncul pada profil yang sama;pada saat yang sama, keadaan cetakan dan pola ekstrusi pada permukaan profil juga mempengaruhi pewarnaan oksidasi.Suhu ekstrusi, kecepatan, metode pendinginan dan waktu pendinginan berbeda, sehingga struktur profil tidak seragam, dan juga akan terjadi perbedaan warna.
Waktu posting: 14 Juli-2022