Efek Pewarnaan Oksidatif Batang Kuningan

Batang kuningans mudah teroksidasi saat terpapar udara dalam waktu lama, jadi apakah ada tindakan yang baik untuk mencegah oksidasi batang kuningan?
1 pasang batang kuningan disegel dan dikemas, dan dua kantong pengering ditambahkan pada saat yang bersamaan.2 Batang kayu dan papan kotak kayu dikeringkan.3. Pengering udara mengeluarkan air setiap hari.Pabrik cabang merumuskan sistem dan menerapkan tanggung jawab kepada orang tersebut.Kapten charter dari bagian pemeliharaan mengeluarkan air setiap hari, dan unit teknis melakukan pemeriksaan di tempat dari waktu ke waktu.4 Saat mengangkut dari area bersuhu rendah ke area dengan suhu tinggi dan kelembapan tinggi, jangan langsung membuka paket tersegel dari baris kuningan yang disegel.Setelah melakukan tindakan anti-korosi yang sempurna, jumlah korosi baris kuningan sangat berkurang.Jika disiplin proses benar-benar diperhatikan, masalah korosi baris kuningan pada dasarnya dapat diselesaikan.5 Alasan utama korosi baris kuningan adalah karena terkena air atau lembab selama penyimpanan dan transportasi.Air di udara terkompresi akan menyebabkan aluminium foil terkorosi pada siang hari.Baris kuningan Pewarnaan elektrolit baris kuningan memiliki sifat dekoratif yang baik, sehingga banyak digunakan di dalam dan luar negeri, terutama dalam produksi perawatan permukaan batang kuningan arsitektural.Saat ini, proses utamanya adalah menggunakan pewarna elektrolit garam campuran timah-nikel, dan warna produk yang dihasilkan terutama warna sampanye.Dibandingkan dengan pewarnaan garam nikel tunggal, warna produk pewarna elektrolit garam campuran timah-nikel cerah dan penuh;masalah utama adalah: Ada perbedaan warna pada produk, dan proses ekstrusi yang tidak wajar dan proses pewarnaan oksidasi dalam proses produksi profil aluminium akan menyebabkan perbedaan warna pada produk.
Pengaruh proses ekstrusi pada pewarnaan oksidasi barisan kuningan terutama dipengaruhi oleh desain cetakan, suhu ekstrusi baris kuningan, kecepatan ekstrusi, metode pendinginan, dll. pada keadaan permukaan dan keseragaman profil ekstrusi.Desain cetakan harus dapat mengaduk bahan pakan sepenuhnya, jika tidak, cacat pita terang (gelap) dapat dengan mudah muncul, dan pemisahan warna dapat muncul pada profil yang sama;pada saat yang sama, keadaan cetakan dan pola ekstrusi pada permukaan profil juga mempengaruhi pewarnaan oksidasi.Temperatur ekstrusi, kecepatan, metode pendinginan dan waktu pendinginan berbeda, sehingga struktur profil tidak seragam, dan perbedaan warna juga akan terjadi.