Faktor yang mempengaruhi kualitas permukaan busbar tembaga

Busbar tembagaproduk terutama digunakan dalam bidang listrik, elektronik, komunikasi, pembuangan panas, cetakan dan industri lainnya.Dengan perkembangan perekonomian nasional dan persaingan pasar yang semakin ketat, pengguna memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas permukaan produk bus tembaga.Kualitas permukaan bukan hanya persyaratan estetika pengguna, tetapi juga persyaratan pengguna hilir terhadap teknologi dan kualitas produksi produk.Proses faktor kualitas permukaan perlu dioptimalkan dan ditingkatkan dalam proses produksi untuk mengurangi atau menghindari cacat permukaan bus tembaga.

Kualitas permukaan busbar tembaga dapat dibagi menjadi tiga aspek utama: permukaan halus, permukaan halus, dan cacat permukaan, yang tidak dapat dipisahkan dari sifat tembaga, proses produksi, manajemen produksi, dan lingkungan produksi.

Saat ini, billet busbar tembaga terutama diproduksi dengan ekstrusi terus menerus, dan permukaan billet didinginkan dengan cairan pendingin + alkohol.Sejumlah kecil alkohol ditambahkan ke cairan pendingin untuk mengurangi oksida dan mendapatkan permukaan yang diinginkan.Dalam proses pendinginan ekstrusi terus menerus, alkohol akan memperburuk penguapan dengan meningkatnya suhu cairan pendingin, dan menyebabkan oksidasi permukaan kosong, yang secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan dan menyebabkan peningkatan biaya produksi.

Dalam proses menggambar logam, gesekan antara pahat dan permukaan benda kerja harus dilumasi dengan baik.Saat ini, gambar bus tembaga terutama digunakan dengan minyak regangan tradisional, karena minyak regangan tradisional terutama mencakup minyak mineral, minyak atsiri, senyawa sabun borilasi dan sebagainya.Minyak mineral sulit tercampur, mengandung komponen berbahaya dan mudah terbakar, sulit dibersihkan dan pengelasan langsung serta kekurangan lainnya.Minyak atsiri bersifat mudah terbakar dan beracun, sehingga memiliki sedikit efek perlindungan pada peralatan, meningkatkan kandungan senyawa organik yang mudah menguap di bengkel, dan menurunkan kualitas lingkungan secara serius.

Perlindungan produk yang tidak tepat selama proses produksi, produk bersentuhan langsung dengan besi atau benda tajam, mengakibatkan permukaan busbar tembaga muncul cacat benturan.Perencanaan proses produksi yang tidak wajar, waktu pengangkutan produk yang lama, produk terus berayun atau bergerak, sehingga permukaan bus tembaga yang berdekatan terus menerus menimbulkan gesekan timbal balik sehingga mengakibatkan goresan dan goresan pada permukaan bus tembaga.

Busbar tembaga tidak rapat karena pengemasan, gesekan antara bus tembaga dan bus tembaga pada saat bongkar muat, pengangkatan, pengangkutan produk, mengakibatkan permukaan produk terbentur, tergores, terutama pada proses pengangkutan yang menimbulkan luka bakar hitam. bintik-bintik.