Selama proses ekstrusi daribatang kuningan, ingot mengalami tegangan tekan tiga arah dalam silinder ekstrusi dan dapat menahan deformasi dalam jumlah besar;ketika mengekstrusi, itu harus didasarkan pada karakteristik paduan, spesifikasi dan persyaratan teknis dari produk yang diekstrusi, kapasitas peralatan dan Struktur, desain cetakan yang rasional, pemilihan parameter proses ekstrusi.Termasuk spesifikasi ingot, rasio ekstrusi, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, dll. Untuk memastikan dan meningkatkan kualitas permukaan produk ekstrusi, ekstrusi peeling sering digunakan selama ekstrusi paduan tembaga untuk menghilangkan cacat pada permukaan ingot.
Untuk paduan yang diperkuat presipitasi, ekstrusi segel air dapat digunakan untuk mencapai perlakuan larutan sebelum deformasi dingin dalam proses ekstrusi.Pakar all-copper mesh mengatakan bahwa untuk paduan biasa, ekstrusi penyegelan air dapat mengurangi oksidasi permukaan produk dan menghindari pengawetan ulang produk.
Ekstrusi horizontal ke depan adalah metode ekstrusi yang paling tradisional dan umum.Masalah utama saat meremas pipa adalah dua inti pipa.Ekstrusi terbalik tidak hanya dapat mengurangi tingkat eksentrisitas, tetapi juga mengusir ingot panjang dan meningkatkan hasil.Ekstrusi vertikal memiliki tingkat eksentrisitas paling ringan, tetapi panjang ekstrusi terbatas.Proses ekstrusi berkelanjutan pendek, volumenya berat, dan dapat menghasilkan produk berukuran besar: sangat cocok untuk produksi produk berbentuk khusus: hasil produk tinggi, hingga 90-95%: konsumsi logam lebih sedikit, konsumsi energi rendah, investasi peralatan kecil, dan pendudukan lahan lebih sedikit, nyaman untuk produksi berkelanjutan, dan perlindungan lingkungan.Dengan terobosan teknologi ekstrusi kontinu dalam lebar produk, metode ini telah dalam tahap pengembangan dan penerapan dalam produksi tembaga bebas oksigen dan strip tembaga murni.Masalah utama dengan metode ini adalah umur cetakan yang pendek.Bagaimana memperbaiki desain cetakan dan meningkatkan masa pakai bahan cetakan perlu dipecahkan.
Waktu posting: Mei-30-2022